Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"

Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом. За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция.

Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.

Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех.

Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.

Принимаем a = 10%, тогда Для двух смен Fд = 3543,84 ч., тогда 1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования. Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1. Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

Определяем количество станков на каждой операции: 1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5 2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1 3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1 3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции: Кз = Ср/Спр 1) Кз 1 = 4,25/5 = 0,85 2) Кз 2 = 0,99/1 = 0,99 3) Кз 3 = 0,63/1 = 0,63. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования: Строим график загрузки оборудования на участке

	5

Численность основных рабочих рассчитывается по формуле: где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы; Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих; n – количество смен. Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда чел.

Организация многостаночного обслуживания: Коэффициент занятости рабочего. tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер., где tвсп. – вспомогательное время; tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени); tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе). Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции: 1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин. Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно. 2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин. Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43

Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно: М = t 0 /tзан +1. Рассчитываем для операции 2: t 0 = 0,227 мин. tзап = 0,119 мин. М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.

Рассчитываем коэффициент многостаночности: где С 1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим; С 2 – количество групп станков. 1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст; 3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст. Тогда численность основных рабочих составляет Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.

Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам: Таблица 3. – Численность основных рабочих.

Рассчитываем численность старших мастеров. Норма обслуживания для 1 мастера Н 0 = 50 чел. Рст.маст. = (14+5)/50=0,38 Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5. Таблица 5. – Численность ППП участка.

Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади: Sбыт. = Sпр.*25%. Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м 2 . Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м. Объем бытового помещения: Vбыт. = Sбыт.*hбыт; Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м 3 . Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м 3 кирпичной кладки составляет 750 грн.

Толщина стен: Vстен. = 0,1Vбыт. Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м 3 . Стоимость бытовых помещений: Цбыт. = Цкир.*Vстен.; Цбыт. = 750*21,2=15900 грн. Общая стоимость производственных зданий и помещений: Цо.зд.=Цпр.+Цбыт. Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн. 1.5

Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2. Общая стоимость оборудования: Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмои гидравлические.

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.

Дорогостоящий инструмент: 1) на 1 операции – протяжка 2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка. Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн. К транспортным средствам относятся: 1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн. Дкон. = 2Lбар.+ p d, где d = 0,5 м. Lбар. = 51 м. Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м. Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн. Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн. 2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.

Принимаем Цк.б. = 800 грн. 3) электрокар Стоимость составляет 630 грн. Общая стоимость транспортных средств: Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.

Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала.

Принимаем 5%. Цм = Змо(1+0,05); Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн. 2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7). Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.

Таблица 11. – Планирование РСЭО.

Наименование статей затрат	Сумма	Методика расчета
1	2	3
1. Амортизационные отчисления 1.1. от оборудования 1.2. от транспорта 1.3. от дорогостоящего инструмента	14553,83 2565,86 3875,5	11% от Ст оборудования 20% от Ст транспорта 20% от Ст дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого по статье 1	20995,19
2. Эксплуатационные расходы на оборудование 2.1. затраты на вспомогательные материалы 2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 2.3. отчисления на соц. обеспечения · соцстрах · фонд занятости 2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей	910 21655,86 8012,67 1732,47 48699	120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год из таблицы 10. 37% от статьи 2.2 8% от статьи 2.2 Зэн – затраты на энергию; Wэн – кол-во электроэнергии; Nуст – установленная мощность эл.двигателей на станках; Fq – действительный фонд времени работы оборудования; Ко – коэффициент основной работы (0,75–0,8); Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования; Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,7– 0,95); КПД – коэффициент полезного действия (0,7–0,9).

1	2	3
2.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей 2.6. затраты на воду для технологических целей	8513,72 50872,5	где Звозд – затраты на сжатый воздух; Qвозд – потребность в сжатом воздухе на участке на год; Цвозд – цена за 1 м 3 ; где q – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м 3 в час); Спр – кол-во станков с пневмозажимами; q 1 – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м 3 в час на обдувку); Спр 1 – кол-во станков работающих с обдувкой. где Звод – затраты на воду (м 3 ); Qвод – потребность в воде; Цвод – цена за 1 м 3 воды; где q ІІ – норма расхода воді 25 м 3 на станок в смену; п см – кол-во смен в году; Ссож – количество станков с СОЖ.
Итого по статье 2	142994,92
3. Текущий ремонт 3.1. оборудования 3.2. транспорта 3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки	3969,23 384,88 2906,63	3% от Ст. оборудования 3% от Ст. транспорта 15% от Ст. дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого по статье 3	7260,74
4. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление	5270	750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее оборудование
Итого по статье 4	5270

1	2	3
5. Прочие расходы: 5.1. содержание дорог 5.2. инновационный фонд 5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки 5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях	1765,21 1765,21 22752,75 24336,48	1% от S статей 1-4 1% от S статей 1-4 15% от их суммы 12% от S статей 1-5.3.
Итого по статье 5	50619,65
Всего РСЭО	227140,5	S статей 1-5
Коэффициент РСЭО	433,22%

1	2	3
5. Изобретательство и рационализация	300	15 грн. на одного работающего в год
Итого по статье 5	300
6. Охрана труда	360	18 грн. на одного рабоч. в год
Итого по статье 6	360
7. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление	4630,76	50% от Ст хозинвентаря (стоимость хозинвентаря 7% от стоимости оборудования)
Итого по статье 7	4630,76
8. Прочие расходы 8.1. содержание дорог 8.2. капремонт зданий и сооружений 8.3. инновационный фонд 8.4. налог на землю 8.5. прочие расходы	566,99 17651,34 566,99 0,059 9812,99	1% от S статей 1-7 1,5% от стоимости зданий 1% от S статей 1-7 от 1,68 грн за 1 га в год 13% от S статей 1-8.4.
Итого по статье 8	28598,37
Всего общецеховые расходы	85297,55	S статей 1-8
Коэффициент общецеховых расходов	30,51%

Процент снижения трудоемкости: где D t – процент снижения трудоемкости, %; S t шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин; S t шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин. S t шт.зав = 2,335 мин. S t шт.пр = 1,641 мин. Процент повышения производительности труда: где D П – процент повышения производительности, %. 3.2 Расчет снижения себестоимости Процент снижения себестоимости: где D С – процент снижения себестоимости, %; Сзав – базовая себестоимость детали, грн; Спр – проектная себестоимость детали, грн. Сзав = 0,891 грн. Спр. = 0,844 грн. 3. 3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии Условно годовая экономия =(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.

Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу. 4 Технико-экономические показ

Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976. 2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. 5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках.