Отчет по ознакомительной практике на ОАО КМЗ без тех.процесса

Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического планирования. В структуре производства предусмотрен директор персонала, который отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.

Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое, под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел, директора по финансам и по информационным технологиям и главный бухгалтер.

Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции, налаживание сбыта, связь с другими предприятиями. В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС, директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам и директор по социальным вопросам. ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ Продукция, выпускаемая ОАО «КМЗ» · БМП-3; · бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью 800 кг; · специальные изделия гражданской продукции ( суперприцепы , минитракторы и т.д.). Состав оборудования ОАО «КМЗ»

Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно-фрезерно-расточные.

Применяются станки с ЧПУ типа «обрабатывающий центр». Применяются универсальные инструменты. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО «КУРГАНМАШЗАВОД» Тип производства – серийный.

Соответственно оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и специализированное.

Широко применяются станки с ЧПУ. Кроме серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135). Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.

Литейное производство.

Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах.

Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки.

Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку.

Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл.

Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.

Участки сталелитейного цеха: 1. Смесеприготовительный участок. 2. Склад формовочных и штамповочных материалов. 3. Формовочный участок. 4. Плавильный участок. 5. Замывочный участок. 6. Участок стержневого отделения. 7. Выбивной участок. 8. Участок отрубки . 9. Участок контроля качества продукции.

Кузнечно-штамповочное производство.

Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год.

Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии.

Штамповка производится как черных, так и цветных металлов.

Применяют методы горячей штамповки.

Заготовки нагревают до раскаленного состояния.

Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты.

Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах.

Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия.

Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.

Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн.

Применяют также прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических линиях. После термообработки детали попадают в дробомет , где проходят очистку. Цех термической обработки.

Оборудование: автоматическая линия « AICHHLIN ». На данном участке производится цементация и нитроцементация . Производится газовая цементация: СО и СН 4 – цементующие газы, разлагаются на поверхности детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается поверхностью детали.

Газовая нитроцементация производится в присутствии газов С, Na при t = 820 – 860 ° С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же, как и цементация, только азот N 2 ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна.

Цементация и нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью автоматизирована.

Инструментальный цех для изготовления вспомогательных инструментов и различных приспособлений.

Индивидуальное производство.

Применяются координатно-расточные станки, дающие высокую точность изготовления.

Обработка сложных поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного выжигания в специальной жидкости.

Применяются графитовые и иодные электроды. В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков для гусениц. Цех с мелкосерийным типом производства. На электрорезном участке идет изготовление режущих и мерительных инструментов.

Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE . При помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы.

Применяют резание латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также высокоточная обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали. Цех с массовым типом производства. В данном типе производства применяются станки, автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и автоматические линии.

Поступающие заготовки, полученные методом горячей штамповки, после различной обработки собираются на этом производстве в более сложные детали.

Рассмотрим процесс сборки траков и гусениц – основных изделий. На начальном этапе имеется заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая деталь – «скоба», предназначенная для зажатия пальцев трака. В заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки выполняют сварными.

Пальцы траков получают из трубы.

Пальцы проходят термообработку и вулканизируются для амортизации.

Пальцы запрессовывают в звенья траков.

Сборка гусениц производится из звеньев траков с запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой термическую обработку для повышения износостойкости и прочности.

Механосборочный корпус.

Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные.

Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки.

Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач КПП, изделия гражданской продукции.